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文章来源: 小明来说车       发布时间:2019-04-24

工业CT系统在秒速赛车官方网结构、射线源种类、射线源能量、探测器类型、图像处理功能等方面有着多种方案可选,系统的具体硬件和软件配置方案需要由检测零部件的形状、尺寸、材料、缺陷类型、检测精度要求等决定。工业CT系统的射线源类型和能量大小决定了能检测工件的最大等效钢厚度,同时由于不同类型的射线源固有的特性,对图像质量、系统的空间分辨率、密度分辨率等将产生较大影响。


实例:


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汽车轮毂CT图像


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发动机缸体CT图像


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汽车轮毂3D-CT模型


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发动机缸体3D-CT模型


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发动机缸体3D-CT模型


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发动机3D-CT裁切


新 phoenixnanotom m 是一个 nanoCT系统用于科学与工业计算机断层扫描(micro ct与 nano ct) 与广泛样品范围的三维测量。凭借其专门设计的180千伏/ 15 瓦的带有内部冷却和温度稳定的数字检测器的高功率纳米焦点X射线管,系统实现了广泛的样品和应用范围的独特的空间和对比分辨率 - 从小的生物和地质标本,到中等大小的工业组件如注射口或注塑成型的塑料零件- 也具有金属嵌体。 CT扫描的全自动执行、再现和分析过程确保了其易用性以及快速和可靠的CT结果。一旦已扫描,全三维CT信息可使分析具有许多可能,例如切片的无损可视化、任意剖视图、或自动孔隙分析。由于对物体的整个几何形状进行扫描,对复杂物体进行精确且可再现的三维测量,以及在一个小时内自动生成首件检测记录是可能的。


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主要功能


· 源于独特的温度稳定的数字GE DXR检测器 (3072 x 2400 像素)的极高的图像质量用于高动态范围 > 10,000 : 1


· 新的开放的180千伏/ 15 瓦高功率纳米焦点X射线管具有高达200纳米的细节探测能力和内部冷却 - 对长期稳定性来说是最佳的


· 用于三维测量应用的测量束包括:


§ 温度稳定的机柜


§ 高精确度直接测量系统


§ 操作器的防振


§ 菱形|窗口


§ 2个校准目标


§ phoenix datos|x 2.0 软件包 “点击 & 测量CT”与三维 “测量"


· 广泛的样品范围的独特的空间和对比分辨率 - 从小的材料到中等大小的包含3个数量级(0.25毫米到250 毫米样品尺寸与3 千克 / 6.6 磅样品重量)的塑料样品,


· 最佳三维测量包用于稳定的获取条件、几分钟之内的快速重建和可重复的测量结果


· 最佳易用性源于系统设计与先进的phoenix datos|x 2.0 CT软件


· 菱形|窗口可达到极高焦点稳定性并以同样的高图像质量水平进行快达2倍的数据集


三维计算机断层扫描


工业X射线三维计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct) 的经典应用是对金属和塑料铸件的检测和三维测量。 然而,phoenix|X射线的高分辨率X射线技术开辟了在众多领域的新应用,如传感器技术、电子、材料科学以及许多其他自然科学。


MD感应器的nanoCT, 尺寸 0805 (2.0 毫米 x 1.2 毫米)。 三维X射线图像显示了后盖后的内部线圈。 在任何常规的X光片中,图层面板都是重叠的,但nanoCT 成功地将对象逐层显示。


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材料科学


高分辨率计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)用于检测材料、复合材料、烧结材料和陶瓷,但也用来对地质或生物样品进行分析。材料分配、空隙率和裂缝在微观分辨率上是三维可视的。


玻璃纤维复合材料的nanoCT : 纤维毡(蓝色)的纤维方向和基质树脂(橙色)会显示出来。 右边: 树脂内的空洞会以暗腔出现。左边: 树脂已逐渐消失,以更好地使纤维毡可视化。 毡内的单根纤维是可见的。


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传感器和电气工程


在传感器和电子元件的检测中,高分辨率X射线技术主要用于检测和评估接触点、接头、箱子、绝缘子和装配情况。 它甚至可以检测半导体元件和电子设备(焊点),而无需拆卸设备。


nanoCT 显示CSP组件的焊接接点。焊接接点的三维形状,大约 直径400微米,空隙分布清晰可见。 焊接接点内部,不同的共晶焊料相是可见的。


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测量


用X射线进行的三维测量是唯一的可对复杂物体内部进行无损测量的技术。通过与传统的触觉坐标测量技术的对比,对一个物体进行计算机断层扫描的同时可获得所有的曲面点 - 包括所有无法使用其他测量方法无损进入的隐蔽形体,如底切。 v|tome|x s 有一个特殊的三维测量包,其中包含空间测量所需的所有工具,从校准仪器到表面提取模块,具有可能的最大精度,可再现且易于使用。 除了二维壁厚测量,CT体数据可以快速方便地与CAD数据进行比较,例如,分析完成元件,以确保其符合所有的规定尺寸。


对气缸盖3个装置的CAD 差异分析和测量。塑料工程在塑料工程中,高分辨率的X射线技术用于通过探测缩孔、气泡、焊接线和裂缝并分析漏洞来优化铸造和喷涂过程。 X射线计算机断层扫描(micro ct 与 nano ct)提供具有以下物体特点的三维图像:如晶粒流模式和填料分布,以及低对比度缺陷


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玻璃纤维和矿物填料(紫色)的凝聚体的排列和分布都清晰可见。 纤维大约有10微米宽。


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